Поставки листовой и рулонной стали - особенности прокатки и подготовки к продаже

Поставка коррозионностойкой стали может осуществляться в нагартованном, полунагартованном или особонагартованном состояниях. В этих случаях для получе ния необходимых механических свойств величины суммарных и частных обжатий устанавливают в зависимости от конкретных условий, также для итогового подсчета веса проката часто используют калькулятор металла на котором снабженцы точно могут расчитать требуемые параметры покупки металла. Исследования зависимости получаемых свойств от числа проходов показали, что изменение дробности практически не оказывает влияния на результат.

Величина натяжения на реверсивных четырехвалковых станах обычно несколько выше, чем на непрерывных станах и находится в пределах 0,3—0,5 атм прокатываемого металла. Необходимо отметить также отсутствие ограничений величины натяжения между клетью и моталкой в проходах (кроме последнего), исходя из качества рулона и работы механизма расклинивания барабана моталки. В целях более гибкого использования натяжения на реверсивных станах имеется возможность его регулирования в пределах 1:10.

Преимущества многовалковых станов в отношении создания условий деформирования, позволяющие реализовать резервы пластичности сталей, нашли свое отражение при осуществлении процесса холодной прокатки.

Если характер режимов деформирования на этих станах подобен режимам, применяемым на реверсивных четырехвалковых станах, то величины суммарных и частных деформаций имеют большие значения,также необходимо отметить что во многом цена на сталь определяется котировками, которые выдает лме биржа металлов цены.

Режим обжатия при прокатке на ряде многовалковых станов характеризуется следующим:

В рекомендациях для 20-валковых станов цеха холодной прокатки Челябинского меткомбината указаны суммарные обжатия за передел для коррозионностойких сталей от 75% (для высоконикелевых) до 50% (для высокохромистых). Весьма большие суммарные обжатия достигнуты при прокатке углеродистых сталей и особенно прецизионных сплавов (до 98%). На многовалковых станах уже хорошо освоена и прокатка лент из трансформаторной стали с узкими допусками по геометрии. По данным НЛМК суммарные обжатия при их производстве составляют 60—70%, однако эти величины выбраны с точки зрения получения структуры, соответствующей требуемым магнитным свойствам металла.

Обжатия по проходам на многовалковых станах при прокатке легированных сталей составляют в большинстве случаев 15—25%. В то же время при прокатке малоуглеродистых сталей единичные обжатия могут достигать 50%.

Необходимо отметить, что вышеуказанные величины суммарных и единичных обжатий являются весьма ориентировочными, так как получены на станах, значительно отличающихся по своим конструктивным параметрам, в частности, диаметрам и длине бочки валковых систем, и вызваны различными требованиями к структуре и качеству проката. В качестве примера приведены режимы прокатки высоконикелевых коррозионностойких сталей. В данном случае различные режимы прокатки на 20-валковых станах назначены вследствие того, что для минимальной анизотропии материала необходима промежуточная термообработка, а в целях получения высоких свойств — целесообразно снижать величину частных обжатий и, следовательно, увеличивать число проходов.